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顶管机压浆系统

来源:www.jsxxlzg.com 发布时间:2022年8月5日 收藏本页 打印本页

顶管机压浆系统由送浆、同步注浆和跟踪补浆三部分组成。为满足保证顶管的压浆需要并记录压浆压力和统计压浆方量,可分别在各总管出口处装有流量计和压力传感器,用以泵的控制与数据的采集都由PLC完成。

顶管前100m左右设置一压浆站,在储浆箱中装有上下液位开关,反馈至PLC,再由系统自动启动地面上压浆泵和阀门往箱内进行送浆,保证箱内浆量始终满足压浆需要。

压浆站前方为同步注浆段,平时处于常开状态,压浆时必须坚持“先压后顶、随压随顶、及时补浆”的原则。压浆系统压浆管路布置如图所示,顶管机注浆系统管内局部布置见图:

压浆系统压浆管路布置如图

注浆系统管内局部布置见图


跟踪补浆由后往前,按组进行压浆,其控制逻辑如图所示,该系统关键控制参数有2个:压浆时间和起始环(组),另外还能对某些组设定成跳过状态。

例:同步压浆段组别由0~6,设定压浆时间3min,起始组为5,组4跳过。则压浆顺序为5→3→2→1→0,每组压浆3min,直到组0压满3min后结束,共5组花费15min

补浆控制逻辑图

完成压浆;若期间组2因故中断,则系统会自动设定起始组为2,下次再由组2开始继续往前压浆。

顶管机压浆系统采用PLC全程控制,由一名控制人员在上位机上进行操作。人工压浆时每400m配备一名压浆工人,2km至少需要5名工人,压浆速度比较慢,压浆质量也不十分理想;自动压浆则可以省去这部分劳动力,精确控制压浆时间和压浆量,且只需1名质量员进行巡视,大大地降低了人力成木,又提高了施工效率和质量,经济效益十分可观

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